烟台万华：用实践证明创新的力量

    >>真正有市场潜力的核心技术是引不进来的

    1978年底，国家决定在“六五”重点项目中，安排从日本引进一套年产300万平方米的聚氨酯合成革装置，以解决十亿人民的穿鞋问题。作为项目配套装置同时也从日本引进了一套相当于国际六十年代水平的年产1万吨间歇工艺的MDI装置。1984年建成投产后，由于不掌握核心技术，装置运行极其困难，十年没有达产，更谈不上发展。为了缓解国内供求矛盾，原国家计委在“七五”、“八五”期间曾先后批准过四家企业引进技术建设MDI项目，但均因国外技术封锁而未能实现。

    烟台万华的技术引进也走过了一条艰难坎坷的道路。引进装置十年不能达产，请求日方给予帮助，日方明确表态，转让技术新建装置不可能，改造老装置只能提高2000吨规模，而且开出天价的技术转让费。由于条件苛刻，只能无果而终。后来，转向与欧美跨国公司谈技术引进，跨国公司希望共同调查中国市场。当了解到中国市场的巨大潜能之后，这些公司决定自己在中国建厂。巴斯夫中国总裁坦率地说，如果现在卖MDI技术，我们就不是巴斯夫了，也就是说巴斯夫处于日薄西山的境地了。所以引进MDI技术只能是中国企业一厢情愿的梦想。

    由于MDI属高技术产品，市场前景好，开发难度极大，新的竞争者很难进入，因此国际上已形成了以德国拜耳、巴斯夫和美国陶氏化学、亨斯曼四巨头为主的垄断的局面（占全球市场的87%）。这些跨国公司不仅不转让核心技术，就连旧装置也不允许落入新进入者手中。美国利安德公司要出售其在美国缺乏竞争力的HDI（与MDI类似的另一种高技术化学品）装置，烟台万华拟出价购买作为进行再开发的消化吸收平台，但拜耳公司为了防止技术泄漏，竟出两倍高价买断并拆掉。

    艰难甚至是屈辱的引进技术历程，终于使烟台万华刻骨铭心地悟出一个道理：对于高技术产业，企业的核心价值是技术，而真正具有市场潜力的核心技术是永远引不进来的。

    >>自主创新赢得发展的主动权

    艰难的历程终于将烟台万华逼上了自主创新求发展的道路！

    第一步是与有关高校“产学研”合作，用国产软件和系统工程的分析方法对引进装置的瓶颈工序逐项进行分析。同时，通过核算采取措施对每一项瓶颈进行改造。经过几年的努力终于将这套引进装置征服，1994年在引进10年后达产1万吨。

    初尝创新胜利之果，催生了烟台万华进一步打破国外封锁，全面开发具有自主知识产权的MDI制造技术的渴望。接下来，公司立即成立专门班子进一步与高校合作，开始了全面开发MDI制造技术的新征程。

    千里之行，始于足下。烟台万华瞄准国际最领先、最先进的全连续工艺，但从消化现存的间歇工艺技术入手。从摸索化学反应规律做起，通过小试、中试及采用国际最领先的计算机模拟软件进行放大并在工业化装置进行无数次试验，不断修改，不断优化完善。经过十二年持续不断地研究开发，累计投入5亿元开发资金，烟台万华终于开发出了拥有自主知识产权、达到目前国际领先水平的MDI制造技术。

    靠自主创新烟台万华赢得了发展的主动权，用自己开发的技术，将原来从日本引进的年产1万吨装置通过技改快速扩大到年产2万吨、4万吨、8万吨和12万吨，技术升级和扩张速度出乎国外竞争对手意料。同时，还用自己的技术在宁波新建一套年产16万吨的装置，并且一次投料试车成功，生产出优质的MDI产品。中国科学院资深院士、原化工部总工程师陈冠荣同志评价说，“烟台万华开发成功的16万吨MDI技术，是中国化学工业消化吸收引进装置再创新的最好典型”。

    靠自主创新，烟台万华铸就了民族MDI产业的辉煌。中国现在已经理直气壮地成为世界上第四个拥有MDI自主知识产权的国家。公司成立八年来，年销售收入和净利润连续以50％的速度增长，2006年实现销售收入49亿元，利税总额13亿元，利润8.3亿元。目前烟台万华MDI总产能已达32万吨/年，是亚太地区最大的MDI生产商，国内市场占有率跃居第一，规模、质量和生产成本全部优于日本，与德国拜耳、巴斯夫和美国陶氏化学相当。

    烟台万华自主创新快速发展的成功，令跨国公司难以置信。当2001年烟台万华上报宁波16万吨/年MDI项目时，跨国公司说中国不可能掌握16万吨MDI制造技术，只能是并联四条年产4万吨的生产线。当16万吨投料成功时，他们仍不觉得不可思议，因为美国陶氏化学2003年新建的一套20万吨MDI装置投料试车经历了艰难的历程。

    烟台万华靠自主创新还赢得竞争对手的尊重。一位跨国公司的高层经理这样评价烟台万华的崛起：MDI产业化40 年，都是由几家世界顶级公司控制，烟台万华依靠自己的努力挤进了这个“家庭”，我们认可这个成员。烟台万华MDI自主创新成功再次证明：在市场经济下，企业只有靠技术创新才能赢得发展的主动权，最具创新压力和动力的企业才能把技术创新成果快速转化为产品优势和市场优势。