齐鲁网·闪电新闻10月9日讯 山东以数字化、网络化、智能化为主攻方向，推动智能化技术改造再上新台阶，促进传统制造业转型升级与高质量发展。
前不久，济南玫德集团新上的一套自动化物流系统正式投运，替代了以往随处可见的工人。
玫德集团玛钢科技园设备科科长江涛介绍说：“以前我们的物流方式，还是比较传统的，主要靠人力，各工序交转大约需要上百个人。”
这套系统由一座高24米，纵深90米的智能立体仓库构成，同等容积下节地90%，物料交转量每天高达上千吨。但由于是铸造业内首创，系统落地却并不顺利。
玫德集团过程研发总监刘少云说：“外部调研了上百家的企业，包括标准件、服装行业、药品行业，然后发现这个他们都没有这种技术，能够为我们提供一个支持。”
没有现成技术可用，玫德就自主组建起研发团队，近2年每年投入2亿元，对加工、热镀锌、包装、物流等工序实施全流程改造。目前企业80%以上装备完成智能化改造。每年节约的人力成本，相当于再建一个8万吨铸件产能的新工厂。
玫德集团总经理于瑞水告诉记者：“借助崭新的技术，将5G、人工智能、大数据等技术，植入我们这个行业，融合创新，赋能传统企业向现代化企业高质量发展。”
“机器换人”，提升了企业的智能化水平；“生产换线”，推动着企业产品实现更新迭代。最近，潍坊金英利新材料公司建成运行一套年产1.5万吨的新型纤维智能制造数字化生产线，更精准的智能化控制技术，让新型纤维产品的研发工艺接近零误差，市场应用更广阔。
山东金英利新材料科技股份有限公司生产总监李会亮说：“特别是在智能软件方面，我们自主开发了全流程生产控制系统，由原先的4000多个控制点提高到了6000多个控制点，同时，建立了大数据互联互通平台，实现了全数据的精准分析控制。”
眼下，金英利系统采集到的工艺参数等生产要素数据，实现了高效有序流动，数字化车间生产模式初步形成，让产品质量实现提档升级的同时，企业也完成了降本增效。
山东金英利新材料科技股份有限公司总经理李玉波表示，生产效率得到了极大的提高，接近1/3；运营成本降低了22%，能耗也降低了20%，这样总的算下来，整条线的这些情况，全年能节约6000万元左右。
今年，山东技改投资继续保持增长态势，特别是二季度以来，全省工业技改逐步回归正常水平，累计投资已经连续4个月实现正增长。前8个月，山东工业技改投资项目达到8064个，同比增长21.3%，覆盖机械、建材、纺织、化工等十大传统制造业。
初审编辑：
责任编辑：王晓滨
