创新加速 华泰节能降耗实现资源综合利用

    长期以来，华泰集团严格贯彻“源头削减，过程控制，资源综合利用和必要的末端治理”的清洁生产方针，加大了节能环保技术创新力度，突出抓清洁工艺的自主开发，坚持不懈地开展“双增双节”活动，积极推进以节能减排为主要目标的科研开发、设备更新和技术改造，大力发展循环经济和节能环保产业。

    利用科研平台，加强自主创新，为企业节能减排提供有力支持

    公司充分发挥博士后科研工作站、国家级技术中心、国家级实验室和泰山学者岗四大科研平台的科研优势，不断加大科技投入，培育企业自有的环保技术创新能力，积极开发清洁生产新技术、废物综合利用技术和污染治理新工艺。

    华泰集团与多家高等院校和科研院所联合开发的“制浆和碱回收过程优化控制系统的研究与应用”、“草浆的生物预漂白和酶法改性技术”、“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等多项技术荣获国家科技进步奖二等奖；废纸生产低定量高级彩印新闻纸的问世，在提高吨纸出报率的同时，可以节约大量的森林资源，更填补了我国新闻纸行业低定量新闻纸的空白，为我国新闻纸参与国际市场竞争奠定了基础，在技术上达到了国内领先水平。

    华泰自主开发的“白水回收节水技术”被评定为“国家资源节约与环境保护重大示范工程”；“废纸制浆造纸关键技术的研究开发与生产应用”等项目被确定为国家级技术创新项目；先后有“高白度速生杨碱性过氧化氢机械浆制备新工艺”、“造纸废水资源化高效技术研究与示范”等十几个项目通过了省级科技鉴定。废纸综合利用技术岗位被省委、省政府确定为“泰山学者”岗。《绿色生态纸业战略的决策与实施》荣获“第九届国家级企业管理现代化创新成果”二等奖。《华泰集团循环经济建设发展规划》也得到了省环保局专家组的评审认可。此外，公司还完成了高效干湿法备料工艺、氧碱木素合成聚氨脂技术、造纸中水脱色技术等30多项专利申报，承担了10个省级课题的研究和5个国家级课题的研究，自主创新能力日趋增强，为企业实现节能降耗减排目标提供了有力的技术支持。

    加强技术改造，优化结构调整，实现资源的合理利用

    华泰在努力淘汰落后产能的同时，积极进行原料结构、产品结构和产业结构的优化调整，先后提出并实施了林纸一体化国家重点技改项目。目前造纸原料结构已由过去的草浆为主，调整为以废纸、木浆为主，仅水一项全年节约500多万方，年创效1500余万元。目前，公司中水循环利用率达90%，外排水全部用于林业灌溉、喷淋草坪等，年节约清水500多万方；公司对固废也全部进行了循环利用，其中采用煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林,形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展。

    2007年，华泰集团又对厌氧水处理每天产生的近5万方沼气进行改造，全部用于热电厂发电供热，年可节约1.8万吨标准煤，增效1500多万元；同时公司投资6350万元增上废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。

    故事<< 东营华泰:内外结合降能耗
　　面对原料价格不断上涨和成品价格不断下降的严峻形势，４０万吨制浆工段不等不靠，通过从内部挖潜和外部寻找现行化学品替代品的方式，有效地节约了能源，降低了生产成本。
　　该工段在杜绝跑冒滴漏的同时，通过调整排渣和溢流，大大降低了纤维流失率，提高了得浆率；同时还积极调整优化生产工艺，降低化学品用量；该工段还通过百分奖励等措施，鼓励职工积极提节能降耗的可行性建议。在外部，该车间技术科与世界先进的新闻纸化学品制造商进行通力合作，找现行化学品的替代品，在保持原有效果不变的前提下，大幅度降低了吨浆成本。