科技领航 华泰从根本上实现节能降耗减排

    一流的工艺技术装备，不仅是企业产品竞争实力的体现，也是提高节能降耗水平、降低生产成本的关键所在。从“九五”以来，华泰先后总投资100多亿元，从德国、芬兰、瑞典、奥地利等国家不断引进国际一流水平高新技术装备改造传统造纸产业，使华泰集团无论在生产技术装备、产品质量档次，还是节能降耗水平、环保治理技术等方面，都迅速与国际接轨，达到世界先进行列。

    引进世界一流造纸装备改造提升传统产业，实现5年产量扩大8倍，用水量减半，单位能耗下降31.1%，效益提高40%。

    近年来，华泰集团按照发展循环经济，建设绿色生态纸业的要求，先后投资近80亿元，增上了4条国际一流的高档新闻纸生产线，填补了国内高档新闻纸的空白，并全面进入国际市场，成为技术超前、装备领先，具备国际竞争实力的新闻纸基地。其中2006年10月投产的45万吨新闻纸机，全套引进国际顶尖装备和最新的同一平台新概念技术，其单机产能、技术参数、设计车速、纸幅宽度、产品质量指标等各项数字指标均居世界前列。先进的生产技术实现了“低能耗、无污染、零排放”的目标，其中新闻纸吨纸耗水仅8立方左右。
最近10年，华泰造纸产量扩大了20倍，销售收入增长了32倍，总用水量却不足10年前的一半，吨纸综合能耗下降了70%，各项指标均达到世界先进水平。与五年前相比，公司单位产品综合能耗下降了31.1%，综合效益提高了40%，实现了“增产减污、增量减排”的目标，把“减法”做成了“加法”。

    故事：东营华泰:增上“二段除砂”实现节能减排
　　东营华泰16万新闻纸车间积极响应公司号召，在节能减排上狠下功夫，他们在搞好基础管理，杜绝水电汽浪费的同时，近期又在浆纤维的流失上下起了功夫。通过增上“二段除砂”，大大强化了浆渣分离，达到了节能减排的目的。

    该车间制浆工段高浓除砂以往排出的重杂中带有部分浆纤维，造成了浪费。对此，车间也曾采取过许多措施，但效果都不甚理想。为了降低成本，实现增收创效，该车间决定攻克这一难题。车间经过集体商讨，决定增上二段高浓除砂器。他们说干就干，在维修、电仪等部门的共同帮助下，除砂器很快安装完毕。有了二段除砂器后，原有除砂后的渣子在离心作用下，浆纤维流入粗砂尾渣槽，进而进入后序流程，重杂则定时由排渣口排出。经调试检查发现，现在排出渣子中浆纤维明显减少，真正实现了“浆渣分离”。据初步测算，日减少纤维流失达1.5吨。通过采取这一措施，不仅减少了浪费，而且进一步降低了废水中cod含量，真可谓既节能又减排。

    引进节能环保新工艺、新技术、新设备，提高节能环保处理水平。

    “产量是钱，环保是命，不能要钱不要命”。华泰集团一直视环保为企业的“生命工程”，将节能降耗减排视为企业义不容辞的社会责任。多年来公司先后投资8亿多元致力于环保事业，引进国内国际先进的厌氧耗氧生物处理系统、三级化学处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、多圆盘过滤机等节能环保处理工艺装备，实现了水处理水平的飞速提升。截止目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司引进了3套国际一流的废水处理系统，其中，2006年投资8000万元建成6万立方米造纸厌氧生物处理系统、三级化学处理系统，使华泰成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业，经处理后的外排水不仅符合国家排放指标要求，而且实现了内部循环使用，还可以用于灌溉速生林、芦苇、养鱼。

    公司热电厂先后投资6800多万元配套增上了脱硫除尘装置，排放烟气全部达到了国家排放标准。同时，公司引进“旋流喷射暴气法脱硫工艺”，开发了白泥脱硫技术，设计脱硫效率可达到95%，SO2排放浓度降到200mg/Nm3以下、烟尘排放浓度降到30mg/Nm3以下。工程投资1千多万元，是国内第一家采用造纸排放物“白泥”为脱硫剂的脱硫工程，是一个典型的以废治废、循环利用的环保项目。

    故事：东营华泰:推广新工艺 环保又节能
　　25万吨新闻纸车间在抓好基础管理，有效杜绝跑冒滴漏，减少浪费的基础上，还在优化生产工艺，降低生产成本上下功夫，并取得了明显成效。
　　熟悉新闻纸生产流程的人都知道，在从废纸原料到制成合格浆料的过程中会产生大量的油墨，如果这些油墨处理不好便会造成污水的超标排放，所以在处理油墨的过程中要添加大量的起絮凝作用的絮凝剂。但这种化学品价格较高，是制约生产成本难降低的因素之一。为了攻克这一难题，该车间上下不畏艰难，经过细心观察，不断探索，他们发现通过加价格相对较低的化学品——硫酸，同样可以起到降低污水中SS含量的作用，从而减少絮凝剂的加入量。
　　该措施实施以来，经过连续的数据跟踪调查，外排水完全达标，且效果较以前更好。这样一来，不仅更有利于环境的保护，还大大降低了生产成本，可谓是一举两得。

    淘汰落后产能，提升设备整体装备水平

    集团公司在引进世界先进造纸装备的同时，不断淘汰原有高耗能、低效率的制浆造纸生产设备。自2001年，公司先后淘汰了两条板纸生产线、四条文化纸生产线、两条卫生纸生产线及两条草浆生产线，有效地提升了现有设备的装备水平。原有员工也经过及时培训，调整到了高效率、高效益的车间，收入水平明显提高，公司综合能耗水平明显降低、综合效益显著提高，实现了社会、企业和员工的和谐共赢。