管理推动 华泰建立降耗减排长效考核机制

    2006年，公司制订了“十一五综合能耗下降30%，年均下降6%，的节能降耗规划目标，并从上到下逐级签订了节能降耗目标责任书。2007年已超额完成年度节能降耗计划责任指标，2008年公司持续强化节能降耗管理工作，预计超额完成全年节能降耗任务。

    健全节能降耗目标责任考核约束机制

    结合省市各级下达的节能减排目标任务，公司组成了由董事长亲自挂帅，总经理任副组长，增设专职能源管理人员、能源统计人员，同时，由企管、审计、统计、财务、劳资、环保等职能部门共同参与的节能降耗减排管理考核班子，把目标任务层层分解落实到各子公司、车间及班组，将节能降耗减排目标纳入领导干部年度业绩考核，并作为否决标准，实行一票否决，分公司董事长及总经理作为节能降耗减排落实考核的第一责任人。2007年6月份，一名子公司总经理，经落实未完成节能减排目标，被免去子公司总经理职务，并全集团通报处理。对统计、财务等职能部门领导人，也是把岗位竞争目标纳入到业绩考核中去，发动提建议、找问题，降消耗、创效益，对完不成竞争目标的领导，严格实行淘汰制度。

    集团内部引入市场机制，水电汽实行市场化经营管理

    2007年以来，集团内部积极引入市场管理机制，由集团公司热电厂对电汽实行买卖经营管理机制，电厂与各子公司之间形成买卖关系,并结合公司产品的实际情况制定出产品的单位消耗定额，电厂根据当月实际情况对各子公司实行总量定额控制，并对超出定额部分实行加价收费的内部调控考核政策，达到明确责任、细化管理、相互监督、降低能耗的管理目标。

    集团内部实行能效对标考核，实现同机型节能成效最大化

    06年以来，对集团公司内部新闻纸、文化纸等子公司，根据产品品种、机型，确定同机型节能减排历史最好指标作为内部学习标杆，全集团对比落实，找差距、找问题、拿措施，对比目标挖潜增效，共建立文化纸、新闻纸、生活纸、热力公司、供排水公司等五大对标管理体系。设立专项奖励基金，每月由企管、审计、统计、财务、劳资等职能部门共同落实对标情况，每月召开一次集团能效对标奖惩总结大会，对超耗的部门落实处理，对节约的部门兑现奖励。08年上半年通过对标考核管理，共对2个生产子公司落实责任12万元，奖励5个子公司93万元，能效对标挖潜增效1600多万元。截至2008年9月，华泰集团通过继续调整产品结构、原料结构，加强内部能源管理及跟踪落实考核等措施，单位产品综合能耗同比下降了5.2%，提前超额完成08年省政府下达的全年节能任务。

    故事<< 日照华泰:小处着手  能源计量管理结硕果

    近日，在省、市、县三级技术监督部门组织的能源计量管理检查中，日照华泰以规范化的能源计量管理赢得了专家的高度评价，获得了101分的好成绩，成为日照市受检企业中惟一超过百分的企业。

    近年来，日照华泰立足自身实际，以建设节约型企业为目标，下大力气抓好能源计量管理，充分发挥能源计量在节约能源、降低企业运行成本方面的巨大作用，实现了能源消耗的大幅度降低。

    一是健全机制，完善机构。成立了能源管理组织机构，下设节能办公室，组成了以总经理为组长的能源管理考核小组，真正把节能降耗、能源管理纳入了企业战略层面，实现了能源计量的专门管理。同时，进一步健全了各项能源计量制度，完善了各类台账。

    二是积极开展节能宣传。利用公司厂报、简报、车间黑板报等各种宣传形式，大张旗鼓地宣传节能降耗工作的重要意义，不断向职工灌输节能知识，提高节能意识，极大提高了职工的节能自觉性。

    三是加强考核管理。落实节约定额和奖惩措施，完善考核办法。根据公司“十一五”期间节能目标，确定出年度消耗目标，制定出各生产车间、各单位的用能考核定额，并将任务层层分解落实到各单位、各部门，并加大奖惩措施和考核力度，使能耗直接与工作任务、工资、奖金挂钩，激发了干部职工节约能源的意识和积极性。

    四是加强计量器具管理。对全公司能源计量表进行检查、维修、校验、调整，保证了计量的准确性，为公司的能源节约提供了准确数据。对全公司水、汽泄露点进行拉网式检查，先后对制浆、碱回收流量计，制浆车间的供浆浓度计等进行了整改；对车间能源消耗设施进行了详细分工，每台设备都有人负责，每人都负责部分设备，并纳入日常考核。

    五是加强非生产性用水管理。在办公楼、经营楼、食堂、物业中心、机修车间等非生产用能单位安装了计量水表，制订了用水定额，严格考核。加强检查，堵塞漏点，年节水12000余方。

    六是搞好能源循环利用。对车间余热、冷凝水进行二次利用，节约蒸汽、清水用量；在各车间安装热风机，采用热风换热加热纸页或取暖，对于蒸汽排出后的余热二次回收利用；成品车间冷凝水全部实现回收利用。全公司蒸汽冷凝水重新回收利用后，年节水43万多方，节约资金31万余元；年节约蒸汽18000多吨，节约资金近130万元。

    七是加强用电管理，搞好用电设备变频改造。根据公司用电量大、节约潜力大的实际，全力搞好节电管理。根据公司生产工艺情况，配备合理的用电计量表，配备率达到100%，并严格按照技术监督部门的要求，对计量表进行定期检定与校准，取得了质监部门颁发的计量仪表检定合格证书；制定年度节电目标计划及措施，针对工艺要求，制定出了《间歇用电设备用能管理考核办法》，下发到各车间；对大型的间歇用电设备单独安装计量表，进行班组考核，落实到个人，并纳入现场管理与日常百分考核中，与工资挂钩；每日对公司各生产车间用电数量进行统计核算，根据消耗量制定出用电消耗分析预警，对超出消耗数量的单位及时通知生产车间，并做出分析；建立能源统计原始记录、能源统计台帐和能源统计报表，并进行分析，及时报送有关领导进行研究，并根据《能源消耗定额管理制度》，将每天能耗量与计划能耗量进行比较，每月对超出消耗定额的单位负责人进行处罚，并在全公司通报批评。

    加强变频改造。对全厂用电设备进行检查，加强对间歇运转设备、长流水、长明灯的日常检查，杜绝能源浪费；加强对小马拉大车、空运转设备的整改；对制浆真空泵洗浆机、碱回收引风机等设备进行变频节能改造，年节电近６５万度；对热电车间二次风的变频器进行恢复，并对碱回收圆盘变频进行节能改造，年可节电近１４６万度；对全厂15台电机进行变频改造，年节电３３４万余度，节约资金137万元。