5月7日，在山东康宝生化科技有限公司生产车间，全自动机器手臂有条不紊地运转，12套DCS生产自控系统全力运行，加紧赶制客户订单。这是一家专业生产三氯蔗糖的企业，是蒙牛、卫龙食品等知名企业的甜味剂主要供应商。
目前，山东康宝生化科技有限公司正实施年产16000吨三氯蔗糖数智化综合提升项目，其中，已经完成的10000吨/年三氯蔗糖生产线提升项目，就是通过对浓缩装置、包装设备等硬件进行自动化设备更新的同时，依托黄三角健康甜味剂研究院的技术支持，对生产工艺的温度等参数进行优化，使其生产用地不变的同时，生产效能由8000吨提升到10000吨。
项目改造提升是循序渐进的，现在正在推进的二期则是通过6000吨/年三氯蔗糖中间物料资源化利用项目，运用新技术对原厂区的部分生产工序进行整合优化，从而将浓缩环节的周期从15天压缩至13天，达到降本提质的效果。
“‘磨刀不误砍柴工’，通过全产线升级，我们总产量实现跃升的同时，生产设备自动化覆盖率提升15%，生产转化率提升3至5个百分点，降低生产成本15%以上。项目全部建成投产后，三氯蔗糖产能将占全球产能的60%以上。”山东康宝生化科技有限公司副总经理张玉龙告诉记者。
精准技改，打通产业链堵点、补上断点。利津县以“链长制”为抓手，聚焦全县重点产业链中缺失的高附加值环节，通过技术改造建设一批辐射带动力强的关键项目，实现产业链强链补链。鼓励支持优势行业领域企业转型升级，推动链上配套企业协同改造提升。抓好总投资155.5亿元的利津炼化ASA树脂等15个项目建设，加速产业转型，实现高端化工产业链条的延伸加粗。利华益集团“铸链、延链、补链、强链”产业链开发模式被确定为全省首批质量管理模式推广。
优质的服务和保障，让企业想改、敢改。利津县实施“千项技改、千企转型”三年行动计划，积极靠前服务，对县内企业进行走访调研，做到“摸清家底、心中有数”，通过向上争取工业技改政策，支持企业围绕高新技术产业化应用、智能改造、延伸链条等方面实施技术改造，加快向高端化、智能化、品牌化、绿色化转型升级。同时，通过财政奖补的方式，支持企业开展数字化改造，推进碳五碳六异构化装置精分离技术改造等59个数字化项目、技改项目。
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