近年来，滨州把铝业高质量发展作为强市之基、富民之路，加快形成铝业新质生产力，加构建现代化铝产业体系，积极打造不一样的“铝生态”。邹平作为世界高端铝业基地核心区，聚力产业提升变革、科技创新变革、要素保障变革，叫响“中国铝谷”品牌。
进入魏桥轻量化基地展厅，一款由魏桥创业集团自主研发，为城市终端设计的“全铝小物流车身”格外引人关注。“车身仅为156公斤，较传统钢车身减重约40%，当搭载于纯电动车型上，有效提升3%—5%续航里程；搭载于燃油车型每百公里油耗可降低约0.6升，二氧化碳排放量可减少1350克，铝材回收率高达95%，真正实现了环保节能，年产2万辆左右。”山东宏奥汽车轻量化科技有限公司副总监李曙光介绍。
据悉，魏桥轻量化基地以绿色制备和资源再生为出发点，具备了“从铝水—零部件研发、制造—整车组装”的完整产业链，打造了从“铝水到车用部件，再从部件回收到铝水”的双产业绿色生态闭环，可实现铝水不落地生产。
“铝水不落地是滨州市独有的生产模式，实际上就是铝水过来以后直接变成零部件，减少了二次熔炼的过程。”相关负责人告诉记者，在二次熔炼的过程中会用到天然气或产生其他排放物，铝水不落地，实际上就是把一些能耗、污染给减下来了。
记者了解到，魏桥轻量化基地与国内外20余家汽车生产商达成战略合作，落地开工宏畅年产20万吨特种轻合金材料等产值过百亿项目，用一年多的发展初步完成了新能源汽车生态化产业布局，抢占万亿市场。
在山东宏畅特种轻合金材料项目现场，工人们正在加紧施工，一派热火朝天的忙碌景象。据魏桥轻量化公司总经理刘智勇介绍，该项目占地110亩，总建筑面积7.3万平方米，新建生产车间及其他公辅设施，购置安装国内最先进的燃气熔铝炉、燃气保温炉等主要设备。
项目依托国科大、苏州大学等国内知名科研机构，借助魏桥创业集团在汽车轻量化设计、研发和制造领域的优势，采用自主研发的WQAL高强高韧铝合金材料，弥补国内铝加工行业在高性能铝合金材料研发制备方面的不足，达到国际先进水平，大大增加汽车用铝量，真正实现轻量化的最大化，即“全铝”车身，加速节能减排进程。
目前，魏桥轻量化基地充分发挥魏桥创业集团上下游业务一体化产业优势，全力推动铝合金在汽车产业中的广泛应用，形成铝产业与汽车产业相互融合、共同发展的良好产业生态。同时，以邹平魏桥轻量化基地为中心，形成了邹平、滨州、华东、华中四大产业基地，具备年产锻件300万件、铸件1700万件、型材20万吨、板材5万吨、冲压50万套、车身及总成件100万台件，泡沫铝3万立方米的铝、车双材料的生产能力。
在魏桥创业集团等龙头企业带动下，邹平铝业稳步发展，涉铝企业达到120家，其中规上企业81家、营收过10亿元企业16家，2023年高端铝产业集群营收突破2500亿元，真正实现了“大树底下百花开”。（记者李元春）
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